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浮选机叶轮磨损原因及预防方法 ---RJ耐磨防腐材料给您排忧解难

泡沫浮选法已经成为世界上选别矿物原料的主要方法之一,浮选机是浮选过程中的重要设备,浮选设备可分为两类,即机械式浮选设备、浮选柱和反应器/分离器式浮选设备。由于长期接触药剂以及矿浆的冲蚀,叶轮成为浮选机的易损件之一,这会使浮选机本身的一些重要参数发生变化,如叶轮与定子、定子与盖板间的间隙增大,影响浮选机的充气量和充气均匀度,恶化浮选效果,并且会增加设备的维修量。因此了解浮选机叶轮磨损原因及预防方法十分有必要。耐磨修复材料可预防设备磨损)

 

一、浮选机叶轮磨损原因

1、冲蚀磨损

掺混在矿浆中的固体颗粒对过流表面进行冲击,致使材料表面依次出现弹性变形和塑性变形,经过固体颗粒的反复冲击,使材料发生疲劳破坏造成表面材料的脱落。磨损轻微时有集中的沿流动方向的划痕和麻点;磨损严重时表面呈波纹状或沟槽装痕迹,磨损剧烈时可使部件穿孔,成块崩落。

2、气蚀磨损与冲蚀磨损联合作用

叶轮旋转排除矿浆会形成气压,产生气泡。气泡的产生主要有三个途径:叶轮旋转排出矿浆形成鱼压,吸入空气,形成气泡;负压区内溶解于矿浆中的空气析出形成气泡。气泡形成后随矿浆运动,接触到叶轮内壁处的气泡由于压力升高而溃灭,于是形成向壁的微射流。此微射流在极短的时间内就完成对材料表面的定向冲击,所产生的力相当于“水锤”的作用。

金属表面因受冲击逐渐疲劳剥落,造成材料的损失。矿浆中的固体颗粒受气蚀带动,冲击金属表面,这种破坏既有微射流的冲击,又有固体颗粒的冲击,是气蚀磨损与冲击磨损的联合作用。

二、浮选机叶轮磨损改进

1、更改叶片出口角度

考虑磨损,一般叶片进口边的厚度采用较大值。对于浮选入料这种磨蚀性较强的介质,采用较小的叶片出口角可以尽量减少颗粒碰撞叶片工作面,叶片出口角度一般选取30°-40°。

2、调整叶片出口宽度

为减轻磨损,增大叶片出口宽度,这样一方面降低了叶轮出口处的相对速度,减小叶轮磨损,另一方面减小了叶轮出口处的射流——尾流效应,使出口矿浆流速分布均匀。

3、控制固体颗粒粒度和硬度

矿浆中固体颗粒粒度和硬度是影响叶轮材料磨损行为的重要因素。颗粒粒度增大、硬度增大均会导致冲蚀粒度不断上升。因此在浮选机日常工作过程中,应严格控制浮选入料的粒度,避免“跑粗”情况,以达到减轻浮选机叶轮磨损的目的。

洛阳融基工贸有限公司选矿厂设备耐磨防腐修复中,使用自主研发的耐磨修复材料可以很好的解决此难题,已经批量应用,且得到客户的认可而选用洛阳融基工贸有限公司生产的RJ-C-30耐磨修复材料在槽体内壁及转子表面涂抹一层耐磨防腐预保护涂层,可有效防护设备的磨损与腐蚀。预保护处理过的设备使用寿命可达5年以上。

 

耐磨防腐材料选用:

1.RJ-C-30耐磨修复材料

 

2.RJ-C-16-30耐磨修复材料

 

化工泵复方案:
一、制定施工方案:
      1.大面积施工使用机械设备喷涂,使用RJ专用喷涂设备

二、表面处理工艺:
       1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,用砂轮机修复原尺寸。
       2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。
       3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。三.1.RJ-C-30耐磨修复材料(参照产品介绍)
     

施胶工艺
       1.RJ-C-30耐磨修复材料,安比例放进搅拌器里,搅拌均匀后,通过喷涂专用设备的管道输送到做工点,通过0.6MP压力的压缩空气进行,喷涂作业。安一个方向,从上到下的均匀喷涂。

2. 初固后,将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌,用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面,进行表面处理,使表面平整、光滑;
       3.固化:室温状态下24小时固化(低于20℃,时间需要延长),达到完全固化。

RJ-C-30耐磨修复材料产品:

包装规格 :
        1:500g/套;2:1kg/套;3:10kg/套;4:30kg/套;   点击购买

 

 

 

 

RJ-C-30耐磨修复材料产品参数