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RJ耐磨防腐材料高速效解决渣浆泵腐蚀磨损问题

      

结构特点:ZGB系列为悬臂、卧式双壳轴向吸入离心重磨蚀高扬程渣浆泵。具有大流量、高扬程、 磨损率低 、效率高、抗堵塞性能好、汽蚀性能优越、运行可靠和维修方便等优点。过流部件采用特殊材质,耐磨耐腐性能好;托架部分采用稀油润滑公制轴承,合理设置润滑与冷却系统,保证轴承在低温下运行。密封形式:ZGB渣浆泵采用付叶轮加填料组合式密封或机械密封,确保渣浆无泄露。

实用范围:ZGB渣浆泵广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性渣浆,特别是电厂灰渣输送。经特殊处理,也可用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况。在允许压力范围内,并可多级串联使用,其允许最大工作压力为3.6Mpa

在选矿行业输送系统中渣浆泵的使用范围广泛,磨损率高。因此针对渣浆泵磨损、腐蚀的问题,洛阳融基工贸根据不同问题、不同生产环境均有相对应的解决方案,修复步骤近乎相同,具体参照(融基产品中心)

 

渣浆泵磨损实图:

 

 

 

 

 

渣浆泵耐磨修复方案

 

(一)、施工条件:

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%

2.建议施工15~32℃环境温度下进行。(如有加温设备,可将工件加温至设备专用修复剂相对应的施胶温度)

(二)表面处理:

1. 焊接:对设备冲蚀缺损部位进行补焊

2. 表面清理: 1)用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面清理油脂和杂物

2)用专用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,喷砂面可见均匀的金属本色。

)、施胶工艺:

      1.经表面处理后,将设备放入加温炉中,加温至施胶的额定温度。

      2.1)中矿泵

               磨损严重: 选择RJ-YHL-J-2.0-3.0耐磨防腐设备专用修复剂,按A:B(重量)401比例搅拌均匀   

磨损较轻:RJ-J-12耐磨防腐材料或者RJ-J-14耐磨防腐材料设备专用修复剂,按A:B(重量)41比例搅拌均匀。

            (2)尾矿泵:RJ-J-16耐磨材料设备专用修复剂,按A:B(重量)41比例搅拌均匀(根据矿浆粒度合理选择RJ-J-12耐磨材料RJ-J-14耐磨材料设备专用修复剂

         3.根据实际磨损情况选择设备专用修复剂按对应比例搅拌均匀后,用加热后的涂覆工具将设备专用修复剂涂覆于工件磨损部位。

   4.加温固化:初固后,将工件放入加温炉中加温至120,加温3小时,达到完全固化。

(四)研磨、验收

      1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。

2.面漆:将设备专用修复面漆按比例搅拌均匀后,涂敷于工件施胶表面,进行表面处理,使工件表面平整、光滑。
      3.验收:按照设备组装标准组装,达到正常使用标准。
      4.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

 

耐磨防腐材料产品:

包装规格 :
        1:500g/套;2:1kg/套;3:10kg/套;4:30kg/套;   

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耐磨防腐材料产品参数